¿Qué es SMT?

¿Qué es SMT?
A

SMT es la tecnología de ensamblaje superficial (abreviatura de Surface Mounted Technology), es la tecnología y el proceso más popular en la industria del ensamblaje electrónico.

Comprime los componentes electrónicos tradicionales en solo unas pocas decenas del volumen del dispositivo, logrando así el ensamblaje de productos electrónicos de alta densidad, alta confiabilidad, miniaturización, bajo costo y automatización de la producción. Este componente miniaturizado se llama: dispositivo SMY (o SMC, dispositivo de chip). El proceso de ensamblar componentes en una placa (u otro sustrato) se llama proceso SMT. El equipo de ensamblaje asociado se llama equipo SMT. En la actualidad, los productos electrónicos avanzados, especialmente en computadoras y productos electrónicos de comunicación, han adoptado ampliamente la tecnología SMT. La producción internacional de dispositivos SMD ha aumentado año tras año, mientras que la producción de dispositivos tradicionales ha disminuido año tras año, por lo que con el paso del tiempo la tecnología SMT se volverá cada vez más popular.

Características de SMT: 1, alta densidad de ensamblaje, tamaño pequeño de los productos electrónicos, peso ligero, el tamaño y el peso de los componentes de parche son solo aproximadamente 1/10 de los componentes enchufables tradicionales, generalmente después del uso de SMT, el volumen de los productos electrónicos se reduce en un 40% a 60%, el peso se reduce en un 60% a 80%. 2, alta confiabilidad, fuerte resistencia a la vibración. Baja tasa de defectos en las uniones soldadas. 3, buenas características de alta frecuencia. Reducción de la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia. 4, fácil de lograr la automatización, mejorar la eficiencia de la producción. Reducir el costo en un 30%~50%. Ahorrar materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc. ¿Por qué usar la tecnología de montaje superficial (SMT)? 1, la búsqueda de la miniaturización de los productos electrónicos, los componentes enchufables perforados utilizados anteriormente han sido incapaces de reducirse 2, los productos electrónicos funcionan de manera más completa, el circuito integrado (IC) utilizado no tiene componentes perforados, especialmente los IC a gran escala y altamente integrados, tienen que usar componentes de parche de superficie. 3, producción en masa de productos, automatización de la producción, la fábrica a bajo costo y alta producción, produce productos de calidad para satisfacer las necesidades del cliente y fortalecer la competitividad del mercado 4, el desarrollo de componentes electrónicos, el desarrollo de circuitos integrados (IC), múltiples aplicaciones de materiales semiconductores 5, la revolución de la tecnología electrónica es imperativa, persiguiendo la tendencia internacional.

¿Cuáles son las características de QSMT?
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Alta densidad de ensamblaje, tamaño pequeño y peso ligero de los productos electrónicos, el volumen y el peso de los componentes de parche son solo aproximadamente 1/10 de los componentes enchufables tradicionales, generalmente después del uso de SMT, el volumen de los productos electrónicos se reduce en un 40% a 60%, y el peso se reduce en un 60% a 80%.
Alta confiabilidad y fuerte resistencia a la vibración. Baja tasa de defectos en las uniones soldadas.
Buenas características de alta frecuencia. Reducción de la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia.
Fácil de automatizar y mejorar la eficiencia de la producción. Reducir el costo en un 30%~50%. Ahorrar materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc.

Q ¿Por qué usar SMT?
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Los productos electrónicos buscan la miniaturización, y los componentes enchufables perforados utilizados anteriormente ya no se pueden reducir
La función de los productos electrónicos es más completa, y el circuito integrado (IC) utilizado no tiene componentes perforados, especialmente los IC a gran escala y altamente integrados, y se deben usar componentes de parche de superficie
Producción en masa de productos, automatización de la producción, los fabricantes a bajo costo y alta producción, producen productos de alta calidad para satisfacer las necesidades del cliente y fortalecer la competitividad del mercado
Desarrollo de componentes electrónicos, desarrollo de circuitos integrados (IC), múltiples aplicaciones de materiales semiconductores
La revolución de la ciencia y la tecnología electrónica es imperativa, y la búsqueda de las tendencias internacionales
Q ¿Por qué usar el proceso sin plomo?
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El plomo es un metal pesado tóxico, la absorción excesiva de plomo por el cuerpo humano causará envenenamiento, la ingesta de pequeñas cantidades de plomo puede tener un impacto en la inteligencia humana, el sistema nervioso y el sistema reproductivo, la industria mundial de ensamblaje electrónico consume alrededor de 60,000 toneladas de soldadura cada año, y está aumentando año tras año, la escoria industrial de sal de plomo resultante contaminó gravemente el medio ambiente. Por lo tanto, reducir el uso de plomo se ha convertido en el foco de atención mundial, muchas grandes empresas en Europa y Japón están acelerando vigorosamente el desarrollo de aleaciones alternativas sin plomo, y han planeado reducir gradualmente el uso de plomo en el ensamblaje de productos electrónicos en 2002. Se eliminará por completo en 2004. (La composición tradicional de la soldadura de 63Sn/37Pb, en la industria actual de ensamblaje electrónico, el plomo se usa ampliamente).
Q ¿Cuáles son los requisitos para las alternativas sin plomo?
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1, precio: Muchos fabricantes requieren que el precio no sea superior a 63Sn/37Pn, pero en la actualidad, los productos terminados de las alternativas sin plomo son un 35% más altos que 63Sn/37Pb.
2, el punto de fusión: la mayoría de los fabricantes requieren una temperatura mínima de fase sólida de 150 ° C para cumplir con los requisitos de trabajo de los equipos electrónicos. La temperatura de la fase líquida depende de la aplicación.
Electrodo para soldadura por ola: Para una soldadura por ola exitosa, la temperatura de la fase líquida debe estar por debajo de 265 ° C.
Alambre de soldadura para soldadura manual: la temperatura de la fase líquida debe ser inferior a la temperatura de trabajo del soldador 345℃.
Pasta de soldadura: la temperatura de la fase líquida debe ser inferior a 250℃.
3. Conductividad eléctrica.
4, buena conductividad térmica.
5, rango de coexistencia sólido-líquido pequeño: la mayoría de los expertos recomiendan que este rango de temperatura se controle dentro de 10 ° C, para formar una buena unión soldada, si el rango de solidificación de la aleación es demasiado amplio, es posible agrietar la unión soldada, de modo que los productos electrónicos sufran daños prematuros.
6, baja toxicidad: la composición de la aleación debe ser no tóxica.
7, con buena humectabilidad.
8, buenas propiedades físicas (resistencia, tracción, fatiga): la aleación debe ser capaz de proporcionar la resistencia y confiabilidad que Sn63/Pb37 puede lograr, y no habrá soldaduras de filete que sobresalgan en el dispositivo de paso.
9, la producción de repetibilidad, consistencia de la unión soldada: debido a que el proceso de ensamblaje electrónico es un proceso de fabricación en masa, requiere su repetibilidad y consistencia para mantener un alto nivel, si algunos componentes de la aleación no se pueden repetir en condiciones de masa, o su punto de fusión en la producción en masa debido a los cambios en la composición de los cambios más grandes, no se puede considerar.
10, apariencia de la unión soldada: la apariencia de la unión soldada debe ser cercana a la apariencia de la soldadura de estaño/plomo.
11. Capacidad de suministro.
12, compatibilidad con el plomo: debido a que a corto plazo no se transformará inmediatamente en un sistema sin plomo, por lo que el plomo aún puede usarse en la almohadilla de PCB y los terminales de los componentes, como mezclar como perforar en la soldadura, puede hacer que el punto de fusión de la aleación de soldadura caiga muy bajo, la resistencia se reduce en gran medida.