¿Qué significa para la empresa SMT First tester?

¿Cuál es la importancia del primer probador SMT para las empresas?

En la sociedad actual, todo tipo de electrodomésticos están presentes en todos los aspectos de nuestras vidas, y las personas dependen cada vez más de estos productos electrónicos, especialmente los productos digitales y los teléfonos inteligentes, que son un ejemplo típico. La producción de estos productos no puede separarse del componente central: la placa de circuito. Debido a que la demanda de electrodomésticos sigue aumentando, la producción de fábricas de electrónica PCB SMT también continúa aumentando. El aumento de las empresas de producción inevitablemente traerá una mayor presión competitiva, y solo en manos de muchos competidores, las empresas pueden sobrevivir y crecer.

En la creciente competencia actual, el rápido desarrollo de una empresa no puede separarse de una eficiencia de trabajo eficiente, es decir, no se puede ignorar la eficiencia de trabajo de los empleados. Y un factor importante que afecta la eficiencia de trabajo de los empleados es la calidad del equipo. Esto requiere que las empresas paguen un cierto costo para comprar equipos. Por ejemplo, el nuevo primer probador SMT, muchas empresas no creen que sea necesario comprarlo, porque solo el manual puede completar el trabajo, y luego pagar un costo adicional no es rentable. Sin embargo, siempre que comprenda este producto en detalle, puede saber que los beneficios que el primer probador inteligente SMT puede aportar a la empresa son en todos los aspectos.

Empresa de primer probador SMT

Primero, el primer probador SMT solo necesita un inspector para operar, la empresa ahorra costos de mano de obra, y la operación del primer probador SMT no es complicada, y el inspector puede familiarizarse rápidamente con él;

Segundo, se mejora la velocidad de la primera detección, y la detección promedio de un componente puede ser de 3 segundos, acelerando aún más el progreso de la producción;

Tercero, la alta precisión de la primera detección puede encontrar el problema lo antes posible, para resolver el problema;

Cuarto, el informe de detección se genera automáticamente, y el informe no tiene papel para evitar accidentes en la preservación de datos. Al mismo tiempo, los informes estandarizados pueden brindar una mejor experiencia de lectura y mejorar la impresión de los clientes sobre la gestión empresarial;

Quinto, el primer detector se puede conectar con el sistema ERP o MES actual de la empresa.

En la primera detección SMT tradicional, los inspectores a menudo solo están equipados con multímetros, medidores de capacitancia, lupas, y dicho equipo simple se puede usar en el caso de menos componentes, pero una vez que hay un poco más de componentes, debido a las limitaciones del equipo, la energía del personal es limitada, y la dificultad de detección aumenta bruscamente. En el caso de una mayor dificultad, el aumento en el tiempo de detección y la tasa de error es inevitable. Bajo el modo de operación de flujo actual, la ocurrencia anormal de la primera detección inevitablemente afectará la operación de toda la línea de producción. Especialmente en el caso de cambios frecuentes de cable, cada cambio debe llevarse a cabo una primera detección de pieza, en este momento la eficiencia de detección afectará más la producción.

Hay muchos defectos en la primera detección SMT manual tradicional, y el siguiente informe de detección es un dolor de cabeza, y el formato del informe manual es caótico y los errores de datos ocurren con frecuencia. El primer detector de piezas no aparecerá en tal situación, el sistema recopila automáticamente los datos de prueba para evitar varios errores que ocurren al registrar manualmente. Una vez completada la prueba, el sistema genera automáticamente el informe y puede exportar el informe en formato Excle, lo cual es muy conveniente para la auditoría.