En el proceso SMT de toda la línea, después de que la máquina SMT complete el proceso de montaje, el siguiente paso es el proceso de soldadura,El proceso de soldadura por reflujo es el proceso más importante en toda la tecnología de montaje de superficie SMTLos equipos de soldadura comunes incluyen la soldadura por ondas, la soldadura por reflujo y otros equipos, y el papel de la soldadura por reflujo cuatro zonas de temperatura, respectivamente, son zona de precalentamiento,zona de temperatura constanteCada una de las cuatro zonas de temperatura tiene su propio significado.
Área de precalentamiento de reflujo SMT
El primer paso de la soldadura de reflujo es el precalentamiento, que es activar la pasta de soldadura,evitar el comportamiento de precalentamiento causado por una soldadura deficiente causada por un calentamiento rápido a altas temperaturas durante la inmersión de estañoEn el proceso de calentamiento para controlar la velocidad de calentamiento, demasiado rápido producirá choque térmico,puede causar daños a la placa de circuito y a los componentes■ demasiado lento, la volatilización del solvente es insuficiente, lo que afecta a la calidad de la soldadura.
Área de aislamiento de reflujo SMT
La segunda etapa, la de aislamiento, tiene como objetivo principal estabilizar la temperatura de la placa de PCB y de los componentes en el horno de reflujo.para que la temperatura de los componentes sea constanteDebido a que el tamaño de los componentes es diferente, los componentes grandes necesitan más calor, la temperatura es lenta, los componentes pequeños se calientan rápidamente,y se le da suficiente tiempo en el área de aislamiento para que la temperatura de los componentes más grandes alcance con los componentes más pequeñosAl final de la sección de aislamiento, los óxidos en la almohadilla, la bola de soldadura y los pines de los componentes se eliminan bajo la acción del flujo,Todos los componentes deben tener la misma temperatura al final de esta sección,De lo contrario, habrá varios fenómenos de soldadura mal en la sección de reflujo debido a la temperatura desigual de cada parte.
Área de soldadura de retroalimentación
La temperatura del calentador en el área de reflujo se eleva a la temperatura más alta, y la temperatura del componente se eleva rápidamente a la temperatura más alta.la temperatura máxima de soldadura varía según la pasta de soldadura utilizada, la temperatura máxima es generalmente de 210-230 °C, y el tiempo de reflujo no debe ser demasiado largo para evitar efectos adversos en los componentes y PCB, que pueden causar que la placa de circuito se queme.
Zona de refrigeración por reflujo
En la etapa final, la temperatura se enfría por debajo del punto de congelación de la pasta de soldadura para solidificar la unión de soldadura.Si la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, dará lugar a la generación de compuestos metálicos eutecticos excesivos, y la estructura de granos grandes es fácil de ocurrir en el punto de soldadura, por lo que la resistencia del punto de soldadura es baja,y la velocidad de enfriamiento de la zona de enfriamiento es generalmente de aproximadamente 4°C/S, enfriamiento a 75°C.
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