Problemas y soluciones comunes de la soldadura por reflujo

1Soldadura virtual
Es un defecto de soldadura común que algunos pines de IC aparezcan en la soldadura virtual después de la soldadura.Poca solderabilidad de los pines y almohadillas (largo tiempo de almacenamiento), pines amarillos); durante la soldadura, la temperatura de precalentamiento es demasiado alta y la velocidad de calentamiento es demasiado rápida (fácil de causar la oxidación del pin IC).

2, soldadura en frío

Se refiere a la unión de soldadura formada por reflujo incompleto.
3Puente.
Uno de los defectos más comunes en SMT, que causa un cortocircuito entre los componentes y debe repararse cuando se encuentra el puente.La presión es demasiado grande durante el parcheLa velocidad de calentamiento por reflujo es demasiado rápida, el disolvente en la pasta de soldadura demasiado tarde para volátil.

4Erigimos un monumento.
Un extremo del componente del chip se levanta y se encuentra en su otro extremo del alfiler, también conocido como el fenómeno de Manhattan o puente de suspensión.El fundamental es causado por el desequilibrio de la fuerza de humedecimiento en ambos extremos del componenteEspecíficamente relacionados con los siguientes factores:
(1) El diseño y la disposición de la almohadilla no son razonables (si una de las dos almohadillas es demasiado grande, causará fácilmente una capacidad térmica desigual y una fuerza de humedecimiento desigual,que resulta en una tensión superficial desequilibrada de la soldadura fundida aplicada a los dos extremos, y un extremo del elemento de chip puede estar completamente mojado antes de que el otro extremo comience a mojarse).
(2) La cantidad de impresión de la pasta de soldadura en las dos almohadillas no es uniforme, y el extremo más grande aumentará la absorción de calor de la pasta de soldadura y retrasará el tiempo de fusión,que también conducirá al desequilibrio de la fuerza de humedecimiento.
(3) Cuando el parche está instalado, la fuerza no es uniforme, lo que hará que el componente se sumerja en la pasta de soldadura a diferentes profundidades y el tiempo de fusión sea diferente,Resultando en una fuerza de humedecimiento desigual en ambos lados; Parche cambio de tiempo.
(4) Cuando se soldan, la velocidad de calentamiento es demasiado rápida e irregular, lo que hace que la diferencia de temperatura en todas partes del PCB sea grande.

5, succión de mecha (fenómeno de mecha)
El resultado de una soldadura virtual, o puente si la separación de los pines está bien, es cuando la soldadura fundida moja el pin del componente, y la soldadura sube el pin desde la posición del punto de soldadura.Se presenta principalmente en el CLPC.Razón: al soldar, debido a la pequeña capacidad térmica del pin, su temperatura es a menudo más alta que la temperatura de la almohadilla de soldadura en el PCB, por lo que el primer pin se humedece;La almohadilla de soldadura es pobre en la soldabilidad, y la soldadura subirá.
6El fenómeno de las palomitas de maíz
Ahora la mayoría de los componentes son plásticos sellados, dispositivos encapsulados en resina, son particularmente fáciles de absorber la humedad, por lo que su almacenamiento, el almacenamiento es muy estricto.y no se ha secado completamente antes de su uso, en el momento del reflujo, la temperatura aumenta bruscamente, y el vapor de agua interno se expande para formar el fenómeno de palomitas de maíz.
7. cuentas de estaño
Hay dos tipos: un lado de un elemento de chip, generalmente una bola separada; alrededor del pin del IC, hay pequeñas bolas dispersas.el flujo en la pasta de soldadura es demasiado, la volatilización del disolvente no es completa en la etapa de precalentamiento y la volatilización del disolvente en la etapa de soldadura causa salpicaduras,lo que resulta en la pasta de soldadura que sale corriendo de la almohadilla de soldadura para formar cuentas de estañoEl espesor de la plantilla y el tamaño de la abertura son demasiado grandes, lo que resulta en demasiada pasta de soldadura, lo que hace que la pasta de soldadura se desborde hacia el exterior de la placa de soldadura.la plantilla y el panel están desplazados, y el desplazamiento es demasiado grande, lo que hará que la pasta de soldadura se desborde a la almohadilla.y la pasta de soldadura será extrudida a la parte exterior de la almohadillaCuando el reflujo, el tiempo de precalentamiento final y la velocidad de calentamiento son rápidos.
8. Burbujas y poros
Cuando la unión de soldadura se enfría, la materia volátil del disolvente en el flujo interno no se despacha completamente.
9, escasez de estaño en las juntas de soldadura
Razón: la ventana de la plantilla de impresión es pequeña; bajo contenido de metal en la pasta de soldadura.
10, juntas de soldadura demasiado estaño
Causa: la ventana de la plantilla es grande.
11, distorsión de PCB
Razón: la selección del material del PCB en sí es inadecuada; el diseño del PCB no es razonable, la distribución de los componentes no es uniforme, lo que resulta en que la tensión térmica del PCB sea demasiado grande; PCB de doble cara,si un lado de la lámina de cobre es grande, y el otro lado es pequeño, causará contracción y deformación inconsistentes en ambos lados; La temperatura en la soldadura de reflujo es demasiado alta.
12El fenómeno de las grietas.
Hay una grieta en la unión de la soldadura. Razón: después de extraer la pasta de soldadura, no se utiliza dentro del tiempo especificado, oxidación local, formando un bloque granular,que es difícil de fundir durante la soldadura y no puede fundirse con otras soldaduras en una sola pieza, por lo que hay una grieta en la superficie de la unión de soldadura después de la soldadura.
13. Componente desplazado
Causa: La tensión superficial de la soldadura fundida en ambos extremos del elemento de la viruta está desequilibrada; el transportador vibra durante la transmisión.
14, la unión de soldadura brillo oscuro
Causa: La temperatura de soldadura es demasiado alta, el tiempo de soldadura es demasiado largo, por lo que el IMC se transforma en
15, espuma de película resistente a la soldadura de PCB
Después de la soldadura, hay burbujas de color verde claro alrededor de las juntas de soldadura individuales, y en casos graves habrá burbujas del tamaño de uñas diminutas, lo que afecta la apariencia y el rendimiento.Entre la película de resistencia a la soldadura y el sustrato de PCB hay gas/vapor de agua, que no se seca completamente antes de su uso, y el gas se expande al soldarse a alta temperatura.
16, cambios de color de la película de resistencia a la soldadura de PCB
Película resistente a la soldadura de verde a amarillo claro, causa: la temperatura es demasiado alta.
17, recubrimiento de placas de PCB de varias capas
Causa: La temperatura de la placa es demasiado alta.